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陶粒滤料

陶粒滤料  

  陶粒滤料

  陶粒滤料采用优质陶土,粘土,粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成,具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种,进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。

  一、主要特点:

  1.颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达,比表面积大,从而生物菌附着能力强,繁殖快、挂膜效率高,低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平,工作周期长,周期产水量大,一般为500-1000m/m。

  2.堆积比重轻,强度大,从而反冲洗能耗低,水头损失小,清洁料水头损失仅为150mm/m。

  3.截污能力强,一般位9-13kg/m。

  4.滤速高,一般为15-20m/h,最高可达35kg/m。

  5.反冲洗耗水量低,仅为石英滤料的30-40%。

  6.化学性能稳定,抗酸碱性能强,使用寿命长。

  颗粒:5--20mm,最大的是25mm。

  二、物理性能

  项目 球状,红褐色,多微孔

  单位 指标

  孔径 0.15-39

  视密度 g/cm3 0.9-1.2

  堆积密度 T/m3 0.8-1.0

  密度 g/cm3 3

  破碎率 % 0.07

  磨耗率 % <3

  表观密度 g/cm3 2.02

  堆积孔隙率 % 43

  粒内孔隙率 % 20

  含泥量 % 0.13

  灼烧减量 % 0.1

  盐酸可溶率 % ≤2

  比表面积 cm/g >1×104

  氨氮去除率 % 65-90

  混凝剂节约量 % 10-20

  高锰酸盐指数去除率 % 20-30

  三、化学成份

  名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O 烧失量

  含量 69-88 10-15 1-0 3.5 2 3.2 6.5

  四、应用

  在轧钢废水的处理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后,再经过冷却而使循环使用。处理水的水质,要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升

  以下。

  几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:

  A.废水~铁皮坑,沉淀池,冷却塔~循环使用。

  B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔,循环使用。

  C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。

  有的工厂对热轧废水,先用铁皮坑,将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后,再

  用压力超高速生物陶粒过滤处理,处理后水经冷却塔冷却后循环使用。

  对于冷轧过程中产生的含油废水,一般先用调节池,去除水中的大部分浮油,然后采用

  混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升,浊度200-40度,

  使废水在调节池停留30-60分钟后,出水油含量约10毫克/升左右,经采用混凝、浮选处理

  后的流出水,油含量为10-30毫克/升,浊度为20-50度,若再经二级处理,可获得水质良好的处理水。