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郑州天河净水活性脱硫剂在湿法脱硫中的应用

来源:郑州天河净水 时间:2019-04-29 点击次数:

  目前,国内湿法脱硫使用的材料主要是:石灰、氢氧化钠(片碱)。所以湿法脱硫液常常被称为:双碱法脱硫。郑州天河净水研制的新型脱硫剂:活性脱硫粉,可以完全替代现有的石灰、氢氧化钠。无论是从处理效果,还是处理成本上,郑州天河净水的活性脱硫粉的优势都非常明显。

 郑州天河净水活性脱硫剂在湿法脱硫中的应用

  当前,郑州天河净水活性脱硫粉已经在国内数家电厂、钢厂、冶炼厂、砖厂、化工厂等行业的废气脱硫中,取得了显著的成果。
  一、什么是湿法脱硫?
  湿法脱硫简单的说,就是:将石灰或片碱等物质,溶解成液体,然后喷到脱硫塔内,与上升的含硫气体接触,将废气中的氮氧化物、硫化物,通过化学反应,形成固体的物质,从而达到脱硫的目的,是废气达标排放。
  湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于露点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当Ca/S=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
  二、湿法脱硫的分类
  湿法脱硫大致可以分为以下两种:
  1、石膏法
  该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气,强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏),脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液,易于达到90 %的脱硫率,并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜,并易于运输与保存,因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时,石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。
  石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的:初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。
  2、抛弃法
  以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂,在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤,使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4,这个反应关键是Ca2+的形成。石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中,Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的操作PH值为5.8—6.2,而石灰系统的PH值约为8。
  石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装 置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法,结垢与堵塞是大问题,主要原因在于:溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积:氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出;反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等,它们各有优缺点,脱硫效率高的往往操作的可靠性很差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题,主要有回填法和不渗透地存储法,都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点,石灰石/石灰抛弃法已被其他脱硫方法所取代。
  三、湿法脱硫的化学过程
  化学反应
  1)SO2+H2O→H2SO3 吸收
  2)CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O 复分解
  3)CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化
  4)CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶
  6)CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制
郑州天河净水活性脱硫剂在湿法脱硫中的应用
  四、活性脱硫剂的优点
  1、活性脱硫剂的脱硫效率要高于90%以上。
  2、郑州天河净水活性脱硫剂,规格可以达到425目,颗粒很细,更方便客户使用,同时能保证在脱硫过程中不堵塞,使设备稳定运行。
  3、相比于采用片碱——氢氧化钠脱硫,我们的活性脱硫剂产品,它的价格更低,处理成本只有片碱脱硫成本的一半左右,脱硫费用大大降低。
  4、相比采用石灰脱硫,我们的活性脱硫剂产品,添加量要更小,工人在使用中的工作量大大减少,对设备的危害小。
  5、脱硫剂脱硫工艺综合了石灰法和氢氧化钠法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题,同时又比氢氧化钠的处理成本低很多。
  6、经过活性脱硫剂的脱硫处理,可以保证脱硫系统的脱硫效率高于90%。
  7、活性脱硫剂的使用方法简单。
  五、活性脱硫剂用途
  活性脱硫剂可以代替石灰石粉、片碱等脱硫材料,直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置中,无须对原有装置进行大的改造。
  采用活性脱硫剂对砖厂、电厂等行业的烟气、废气进行脱硫时,其工艺流程与石灰石——石膏法基本相同,不需要对现有的设备、装置做任何改动,只需要将原来的石灰、氢氧化钠更换成郑州天河净水活性脱硫剂,就可以进行脱硫,而且其添加量要比石灰少,处理成本要远远低于氢氧化钠脱硫的处理成本。
  对工厂生产过程中产生的废气进行脱硫,是为了响应政府“节能减排”的号召,也是根据环保部的要求进一步削减烟尘、SO2等污染因子的排放总量,所以对于工厂生产过程中产生的烟气必须进行除尘脱硫后才能排放。