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简析粉状活性炭的工艺流程

  简析粉状活性炭的工艺流程

  一、产品介绍

  粉状活性炭以优质木屑和果壳为原料。采用氯化锌法生产,具有发达的中孔结构,吸附容量大、快速过滤等特性。主要适用于各种氨基酸工业,精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。

  二、粉状活性炭的工艺流程

  1.木 屑的筛选和干燥

  木屑由斗式提升机送到振动筛筛选,选取6—40目木屑,由鼓风机输送到旋风分离器,分离后的木屑落如贮仓中。然后进行气流干燥,木屑由贮仓下面圆盘加料器定量连续地落入螺旋进料器,加入热风管,由热风炉来的热空气高速气流带走及干燥,木屑含水率由原来的40%左右下降到15%—20%,干木屑在旋风分离器分离后落入干木屑贮仓。

  2. 化锌溶液的配制

  氯化锌溶液的配制是根据生产的要求,配制规定浓度的氯化锌溶液。配制时,将回收工序回收的浓度40美度的锌液,用泵泵入配锌池中,再加入固定氯化锌和盐酸,配制成规定浓度和酸碱度的氯化锌溶液,或直接用水配制亦可,然后用泵泵入浓锌池备用。

  3. 、活化

  由料斗下部的圆盘加料器和螺旋进料器将木屑加入回转炉,从炉的另一端通入热烟道气,将木屑炭化和活化,活化料落入出料室,定期取出,用小车推到回收工序的斗式提升机加料处。

  4.捏和

  用泵将浓锌池的氯化锌液泵入浓锌液高位槽,由于木屑贮仓下部落下的木屑用斗式提升机提升至计量槽,一定量的木屑放入捏和机,同来自高位槽的定量浓锌液拌和后,倒入回转炉的料斗中。

  5. 回收、漂洗

  开动斗式提升机,将活化料加入回收桶回收氯化锌。先用25—30波美度的氯化锌溶液洗涤,得到的浓锌液送往配制氯化锌溶液,再用较稀的锌液洗涤,洗涤时加入适量盐酸,并将溶液加热到70摄氏度以上,使氧化锌转变为氯化锌。最后要求洗涤液的浓度降至1波美度以下。回收过的炭用水冲入漂洗桶中,用90摄氏度以上的热水漂洗,第二次漂洗时加入适量盐酸,并加热至沸腾,以除去炭中的铁质,直至洗液不含铁为止。

  6. 离心脱水、干燥和粉磨活性炭,水处理耗材,水

  7.进入包装流程、仓库存储

  :捏和的工艺条件为:

  1. 生产工业用活性炭

  木屑含水率(%) 15—20

  60摄氏度时氯化锌液浓度(波美度) 45—47

  氯化锌液pH值 1—1.5

  料液比 1:3

  捏和时间(分钟) 10—15

  2. 生产糖用活性炭

  木屑含水率(%) 15—20

  60摄氏度时氯化锌液浓度(波美度) 50—57

  氯化锌液pH值 3—3.5

  料液比 1:4—5

  捏和时间(分钟) 10—15